Wir haben unsere Elektropolierabteilung um 3 weitere Produktionslinien erweitert. Somit können wir auf verschiedene Werkstoffe, Stückzahlen, Dimensionen der Bauteile und Anwendungsbebiet schnell reagieren. Eine Badlinie ist speziell für hochwertige und empfindliche Medizinprodukte sowie Bauteile der Luft und Raumfahrt eingerichtet.
Speziell für die Medizin- und Luftfahrtindustrie haben wir ein Polierbad mit den Maßen
70 cm lang
50 cm breit
50 cm tief
Für Serienteile steht uns ein Polierbad mit folgenden Maßen zur Verfügung:
80 cm lang
70 cm breit
70 cm tief
Für Großteile besitzen wir ein Polierbad mit den Maßen:
600 cm lang
120 cm breit
140 cm tief
Für Großserienteile stehen uns 2 Polierbäder mit folgenden Maßen zur Verfügung:
245 cm lang
100 cm breit
105 cm tief
275 cm lang
120 cm breit
155 cm tief
Wir verfügen über ein Polierbad speziell für Einzelstücke und Innenkathodenanwendungen mit den Maßen:
230 cm lang
45 cm breit
90 cm tief
Unsere Kapazität reicht von Einzelstücken bis Großserien.
Wir sind Ihr Ansprechpartner nicht nur im Schwarzwald-Baarkreis.
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Das Verfahren
Das Verfahren des Elektropolierens wird auch als „Umgedrehtes Galvanisieren" bezeichnet. Beim Elektropolieren wird von der Oberfläche des anodisch geschalteten Werkstückes, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten und einer äußeren Gleichstromquelle, Werkstoff abgetragen. Die Einebnung durch Elektropolieren beginnt im Gegensatz zu mechanischen Abtragsverfahren im Mikrobereich und erfaßt mit zunehmender Bearbeitungsdauer auch größere Strukturen, die verrundet und an ihrer Oberfläche geglättet werden.
Die Eigenschaften
Elektropolierte Oberflächen sind weitgehend frei von oberflächennahen Zug- und Druckspannungen, da diese durch den Abbau der oberflächennahen Werkstoffschicht gleichzeitig mit dieser eliminiert werden.
Durch ausreichend intensives Elektropolieren werden alle durch vorausgegangene Bearbeitungsvorgänge verunreinigten und denaturierten Oberflächenzonen abgebaut, ohne daß durch die Bearbeitung wieder neuerliche Verunreinigungen und Schädigungen in der Oberfläche eingebracht werden, wie dies zwangsläufig bei mechanischen Abtragsverfahren der Fall ist. Elektropolierte Oberflächen sind daher auch in der Tiefe metallisch rein.
Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich aus durch die optimale Korrosionsbeständigkeit des jeweiligen Werkstoffes, hohe Reinheit und Freiheit von Partikeln, Spannungen, Mikrorissen, durch hohe Passivität, gutes Reflexionsvermögen sowie eine ausgeprägte Adhäsionsträgheit und daraus resultierend ein sehr günstiges Reinigungsverhaltens.
Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich durch eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus.
Technische Anwendung des Elektropolierens
Entgratung
Elektropolieren ermöglicht eine zuverlässige Fein- und Feinstentgratung, deren Wirksamkeit insgesamt durch Form und Größe der Grate vor allem im Verhältnis zum Werkstück gegeben ist. Günstig zu entfernen sind Grate mit schmalem Gratfuß und großer Oberfläche im Verhältnis zur Masse wie z.B. Schleifgrate. Grate mit dickem Gratfuß werden nicht vollständig entfernt, sondern es verbleibt ein Gratwulst. Bei zu großen Graten ist eine mechanische Vorentgratung oder ein anderes Verfahren im Betracht der Wirtschaftlichkeit vorteilhaft.
Anwendungsgebiete
Das Elektropolieren wir zur Bearbeitung von Dreh-, Fräs- und Stanzteilen in Feinmechanik, Optik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Druck und Falzmaschinen, Schmuckwaren, Architektur, Schlosserei, Lebensmittel, Pharmatechnik sowie in der Medizintechnik eingesetzt.
Elektropolieren 
